2021-04-02

一、公司简介
宁波中科远东催化工程技术有限公司成立于2008年。是一家集化工工艺包开发、催化剂制备、工程技改与推广一体的国家级高新技术企业。现有专利31项，其中发明专利8项。此外，还有23项专利正在受理申请阶段，其中发明专利13项。公司坚持以科技创新带动企业发展，一直致力于石化、煤化工新材料领域，前沿新技术新工艺不断优化与持续提升。2011年，中科远东与中科院宁波材料所共建实验室，在重油加氢、合成气制乙二、锂电新材料等研发取得自主知识产权，并与国内外石化、新型煤化工企达成多项合作，所研发的技术成果已在各工业化装置应用，经使用实践证明都达到了预期效果，因此获得了业界高度认同。

公司主要荣誉：
2017年被成功列入浙江省创新型示范企业培育成员单位；
2017年被评为宁波市十佳工匠工作室；
2016年中科远东合成气制乙二醇工艺技术获得全国焦化技术创新成果一等奖；
2013年“煤焦油加氢制汽、柴油调和组分成套工艺技术及催化剂的开发”项目列入宁波市工业类科技计划重大（重点）项目；
2013年“焦炉气综合治理及资源化利用技术创新团队”被列入宁波市级企业技术创新团队；
2013年一种脱除废气中二氧化硫并副产硫酸铵的装置获第九届宁波市发明创新大赛发明创新奖金奖；
2011年一种尿素生产和水解的节能联合装置获第七届宁波市发明创新大赛发明创新奖银奖；
2010年宁波市企业工程（技术）中心；
2009年起，多次荣获浙江省工商企业信用AAA级守合同重信用单位；
2009年起，连年荣获宁波市骨干企业称号；
2009年远东低压尿素水解技术荣获氮肥行业振兴支撑技术称号。

主要技术成果及研发产品
（一）技术成果
1、合成气制乙二醇技术
2、煤焦油加氢制柴油技术
3、渣油加氢裂化技术

4、YD-CAT硫回收技术

5、无水乙醇技术
6、合成气碳酸二甲酯技术
7、碳酸甲乙脂技术
（二）正在开发的新技术
目前公司在开发的技术包括：
气相法碳酸二甲酯技术、碳酸二甲脂+双酚A制PC技术；甲醇制PPO技术。
四、检测实验中试装置
催化剂工程技术中心为开发催化剂及工艺包所需，投入巨资配备国际先进的分析、检测仪器及中试装置，主要包括：合成气乙二醇；气相法碳酸二甲酯、碳酸甲乙脂、醋酸加氢制乙醇；煤焦油加氢；湿法脱硫等评价装置。

催化剂加工能力
中科远东设有催化剂生产基地，拥有3000吨/年乙二醇催化剂、纳米分子筛催化剂5000吨、炼油加氢催化剂2000吨，年生产能力。
六、中科远东合成气制乙二醇技术特点
（一）研发历程：
2009年开始立项合成气制乙二醇技术、煤焦油加氢技术、脱硫技术，主要课题工艺包及相关催化剂的开发。在2011年和中国科学院宁波材料技术与工程研究所共建工程技术中心，由项裕桥、尹宏峰、周生虎为核心的团队等16位科研人员组成的核心技术团队，其中3位研究员、6位博士、硕士8位。
2012年中科远东成功研发出偶联及加氢催化剂；并于同年完成了20万吨工艺包的设计。2015年5月，经我司提供技改的山东华鲁恒升年产5万吨乙二醇装置达产达标。2018年9月31日，由我公司设计的山东华鲁恒升年产50万吨乙二醇装置投料开车。
（二）技术优势：
我公司开发的乙二醇技术与其它同类技术相比，具有以下的优势和特点。
1、实现了装置本质安全
具体保障措施：

通过实验得出亚硝酸甲酯三元爆炸相图，确定基本安全指标，指导工艺包设计；
新型等温反应器，反应移热快；
关键机泵采取冗余设计；
酯化反应塔结构独特，不易超温，操作弹性大。
偶联反应系统设计了多种安全防范措施；
设计对全系统进行HAZOP分析和SIL验证；

2、原料消耗低
中科远东合成气制乙二醇技术从工艺包设计开始十分注重能量的综合利用，采用多种先进的技术，如变压精馏、热偶和，萃取精馏等技术，确保了原料消耗（合成气）同行最低；甲醇、碱、硝酸同行最低，主要占生产成本的蒸汽远远低于同类型装置。具体单耗见下表。

序号	项目	单位	5万吨单耗	50万吨单耗	目前单耗	备注
序号	项目	单位	（吨乙二醇）	（吨乙二醇）	（吨乙二醇）	备注
一	原料
1	一氧化碳	Nm³	792	792	792
2	氢气	Nm³	1571	1565	1565
3	氧气	Nm³	192	192	192
二	辅助材料
1	硝酸（63wt%）	kg	15	10	7
2	碱（30%）	Kg	20	12	9
3	甲醇	kg	32	30	30
三	公用工程
1	循环水	t	720	600	500	全水冷
2	电	kWh	700	100	100	不包含循环水用电
3	蒸汽	t	6	5.8	5.1	含压缩机透平

3、环保
装置三废少，环境友好。
针对酯化产生的废水设计了无催化剂硝酸还原专有技术，经过处理后酯化废水含盐量低于1% ,废水中COD小于1000，所以通过简单生化处理可达标排放或中水回用；
针对羰化弛放气采用独特尾气处理技术，在回收了羰化弛放气中的有效组分时，又能使气体达标排放。特别是停车时对氮氧化物进行收集再利用，此技术目前为中科远东独有。
针对废固即废弃催化剂，中科远东拥有催化剂回收技术，可回收利用。
4、装置规模大
中科远东设计的华鲁恒升单系列50万亿乙二醇是目前国内唯一一套规模最大，占地最小、投资最省、已经稳定运行近三年时间。
5、产品质量优
中科远东设计的乙二醇产品100%为聚酯级产品，也是唯一能够达到大商要求的乙二醇标准。
6、副产品
6.1采用先进的变压精馏工艺，可以生产优等品碳酸二甲酯。
6.2拥有提取加氢副反应的乙醇产物技术，可以根据用户要求生产95%或者无水乙醇。
7、拥有高性能优良的乙二醇催化剂
7.1偶联催化剂钯含量约0.25%，使用寿命＞3年；
7.2乙二醇加氢催化剂起活温度165℃，低于目前国内同类催化剂，正常操作温度175～185℃，抗结焦能力强，寿命可达到1～2年，优于国内同行。
8、业绩：华鲁恒升 5万吨技改、五十万吨年产，安徽昊源化工集团四十万吨年产（2021年7月份乙二醇装置竣工投产）、榆能化40万吨乙醇工艺包技术转让许可合作协议。（2022年5月份乙二醇装置竣工投产）

期望：贵司去华鲁恒升50万吨装置实地考察，选择中科远东煤基合成气制乙二醇技术，并强强联合、优势互补，共同组建锂电新材料技术股份公司，在榆林、新疆石河子、安徽合肥、内蒙鄂尔多斯等地煤基乙二醇企业，投资锂电新材料生产基地，把自身研发锂电新材料技术成果，利用各乙二醇厂副产物进行深加工DMC EMC产品，变废为宝，把拥有的专利技术转化生产力，实现循环经济高经济价值，力争五年内进行股改，科创板上市走向资本市埸。

化肥催化剂

我公司供应 10 余种不同的化肥催化剂，并有能力为特定任务设计和制造定制催化剂。

炼油催化剂

多年来跟踪国际上最新的催化剂研发成果，结合中国炼油装置结构特点，以催化裂化汽油加氢为重点，开发了汽油加氢、柴油加氢、加氢裂化、轻烃异构化、半再生重整、溶剂油加氢等催化剂

其他催化剂

4、YD-CAT硫回收技术